L'art de créer

Published : 25/01/2023 11:04:01
Categories : Général

L'art de créer

Je profite de l’opportunité du lancement de notre nouvelle série de cassettes histologiques, les SuperFLO™ pour vous expliquer comment peut naître un tel produit et le processus que cela requiert.

Chez Simport, on se fie beaucoup à l’inventivité de notre fondateur. Au Québec, nous avons la réputation d’être très créatifs, d’être des « patenteux » comme on dit ici. Évidemment M. Lafond s’inspire d’un concept de base mais en cherchant toujours à améliorer soit la qualité du flux de réactifs, soit la facilité de la manipulation pour les opérateurs, soit enfin la qualité de l’inscription de l’identification de l’échantillon, un paramètre qui s’avère de plus en plus critique avec l’explosion des exigences en traçabilité mandatées par les autorités réglementaires.

Donc notre département de R&D doit concevoir le produit à partir du mandat que la direction lui a confié en s’assurant que le concept répondra aux exigences minimales de sécurité de l’ouverture et de la qualité de l’identification. Un moule pour l’injection, car c’est la méthode de fabrication utilisée, est commandé lorsque le concept a été accepté et validé et des tests sont alors effectués sur le produit moulé initialement. Ça prendra de longs et minutieux ajustements sur ce moule jusqu’à ce que le produit final réponde aux exigences identifiées au départ. Enfin on produit pendant une période test typiquement 24 heures sans arrêt, pour valider qu’en production normale le produit final reste à l’intérieur des tolérances au niveau dimensionnel et de la qualité de l’impression. Enfin quelques caisses de chacune des 11 couleurs offertes sont produits pour mise en inventaire.

Pour fabriquer les cassettes histologiques, on se fie encore sur l’acétal (ou POM Polyoxymethylene) comme résine à mouler. C’est une résine très résistante aux produits chimiques utilisés en histologie et qui présente une excellente résistance mécanique et la souplesse nécessaire pour les besoins de fermetures sécuritaires. C’est aussi un produit assez dense pour ne pas flotter et rester au fond des bacs de réactifs utilisés.

Une fois ce processus complété, on commence la production en tant que telle. La vitesse de production est fonction de plusieurs paramètres qui varient avec chaque modèle de cassette individuellement. En effet chaque modèle a son temps de cycle et chaque moule possède un nombre de cavités variable. Nos moules les plus récents ont 8 cavités et le temps d’un cycle de moulage par injection varie entre 10 et 15 secondes. Conséquemment produire 1 million de cassettes pourrait prendre 15 à 20 jours sur trois quarts de travail. Notre contrôle de qualité sévère exige que, pour chaque production, nous validions le dimensionnel, la qualité de la fermeture ainsi que la qualité d’impression sur chacune des imprimantes à cassettes sur lesquelles elles sont destinées à être utilisées

Ce processus complexe prend du temps et de l’énergie. Typiquement à compter du moment où l’idée a germé dans la tête de notre président jusqu’au moment où on lance un nouveau produit, il se sera écoulé 18 à 24 mois. Mais ça vaut la peine de mettre tous ces efforts pour pouvoir enfin mettre entre vos mains le bon produit qui servira à un diagnostic essentiel et vital, une excellente cassette histologique !

Découvrez notre nouvelle collection SuperFLO™ ici.

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